制藥氣流粉碎機注意事項與安全

制藥氣流粉碎機作為一種借助高速氣流實現(xiàn)干式物料超細粉碎的專業(yè)設(shè)備，在制藥領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。其工作原理為：壓縮氣體經(jīng)噴嘴在粉碎區(qū)域高速噴射，帶動粉體原料高速運動，原料在四個噴嘴交匯處相互高速沖擊，實現(xiàn)自身碰撞粉碎。被粉碎的物料隨后在負壓作用下上升至分級區(qū)域，此時粒子同時受到分級輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及風(fēng)機負壓向心力的影響。顆粒越大，所受離心力越大；而符合要求的小顆粒則通過分級輪葉片間隙，進入旋風(fēng)分離器和捕集器進行收集。那些被離心力甩出的大顆粒，會返回粉碎區(qū)繼續(xù)參與粉碎過程。

技術(shù)特點

高純度物料適用性：該設(shè)備特別適用于高純度物料的粉碎分級作業(yè)，能確保在加工過程中物料的純度不受影響。

粒度集中優(yōu)勢顯著：采用原創(chuàng)的立式葉輪分級技術(shù)，配合穩(wěn)定的分級機制以及特殊的密封措施，有效杜絕了粗粒泄漏現(xiàn)象，使得產(chǎn)品粒度集中，分級精度極高，產(chǎn)品中幾乎不存在大顆粒。

結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理：可依據(jù)用戶的具體需求，靈活實現(xiàn)同時生產(chǎn) 1 - 6 個不同粒度號產(chǎn)品的功能，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。

自動化程度高：各級葉輪分級器均配備電子調(diào)頻無級調(diào)速裝置，在自動循環(huán)式多箱除塵搜集過程中，實現(xiàn)了全面的電子控制，并具備自動清灰功能，有力地保障了整機負壓的穩(wěn)定性。

安全操作規(guī)程

線路及電器元件檢查：在啟動制藥氣流粉碎機之前，必須對設(shè)備的所有線路、電器元件進行細致檢查，確保其能夠正常工作，避免因電路故障引發(fā)安全事故。

接地檢查：務(wù)必確認機器已進行妥善的接地處理，防止機殼意外帶電，從而消除觸電風(fēng)險，保障操作人員的人身安全。

主軸狀態(tài)檢查：檢查機器主軸是否存在卡死現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)主軸異常，應(yīng)立即進行處理，待故障排除后方可啟動設(shè)備。

運行狀態(tài)監(jiān)測：在機器運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備是否出現(xiàn)異常情況。一旦察覺異常，需立即停車進行檢查，查明原因并解決問題后，方可再次啟動。

工作室清理：在使用粉碎機之前，仔細檢查工作室內(nèi)是否存在雜物或雜料。若有，必須及時清除，以免影響粉碎效果或損壞設(shè)備。

投料時機：只有在粉碎機運行正常后，才可以開始投料作業(yè)。確保設(shè)備在穩(wěn)定運行狀態(tài)下接受物料，避免因啟動時投料造成設(shè)備故障。

停機操作：在粉碎機停機前，首先要停止進料。待機器內(nèi)物料完全排料完畢后，方可進行停機操作，防止物料殘留影響下次使用。

投料控制：投料過程中要保持均勻，嚴(yán)禁過量投料，以免超出機器的負荷，導(dǎo)致設(shè)備損壞或運行異常。

運行中禁止操作：設(shè)備在運行過程中，嚴(yán)禁進行清理、檢修等任何操作。如需進行此類操作，必須先停機，并確保設(shè)備處于安全狀態(tài)后，方可進行。